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我司生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)獨(dú)具優(yōu)勢(shì)

閃蒸干燥機(jī)是在干燥過(guò)程中對(duì)物料實(shí)現(xiàn)完全流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)內(nèi)，可以根據(jù)不同的物料的特性，設(shè)計(jì)不同方式的機(jī)械、氣流分散、干燥物料的粒度調(diào)整功能結(jié)構(gòu)，可以將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料一次干燥成最終產(chǎn)品；閃蒸干燥機(jī)干燥過(guò)程是把含濕物料通過(guò)螺旋加料裝置加入干燥主機(jī)后，與被加熱的空氣混合，物料在熱風(fēng)和機(jī)械分散力的作用下形成雙旋流顆粒狀流態(tài)化狀態(tài)，瞬間完成熱質(zhì)交換，閃蒸干燥機(jī)干燥后物料進(jìn)入回收裝置獲得最終產(chǎn)品。
　　閃蒸干燥機(jī)物料在干燥主機(jī)內(nèi)，運(yùn)行以螺旋線軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)整干燥溫度和氣體流量，改變運(yùn)行的速度，以滿足干燥后產(chǎn)品的要求。
　　閃蒸干燥機(jī)性能特點(diǎn)
　　1、該干燥機(jī)干燥時(shí)間短，瞬間完成干燥，通常干燥時(shí)間在3~6秒；
　　2、熱有效利用率高，蒸發(fā)能力強(qiáng)，系列產(chǎn)品蒸發(fā)水，能力在40~4000公斤/小時(shí)；
　　3、閃蒸干燥機(jī)整個(gè)干燥系統(tǒng)是在密閉無(wú)交叉污染過(guò)程中完成；
　　4、回收效率，可以達(dá)到99.5%以上；
　　5、該干燥機(jī)適應(yīng)濾餅狀、膏狀等高含濕物料的干燥，閃蒸干燥機(jī)干燥物料含水率在90%以上，都可直接進(jìn)行干燥；
　　6、該系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，閃蒸干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單。根據(jù)用戶不同要求，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；
　　7、設(shè)備綜合投資少，運(yùn)行成本低；
　　我司生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)與其它生產(chǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備廠家生產(chǎn)的設(shè)備及配套有了很大的改善，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　一、閃蒸干燥機(jī)加料方式
　　以往的加料方式利用刮板輸送機(jī)輸送進(jìn)入均料機(jī)，在進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)閉風(fēng)器裝置，然后進(jìn)入干燥機(jī)和熱風(fēng)混合，這種進(jìn)料方式存在一個(gè)****缺點(diǎn)就是進(jìn)料有團(tuán)聚現(xiàn)象，閃蒸干燥機(jī)造成和熱風(fēng)混合后團(tuán)聚的濕物料不能迅速帶走，閃蒸干燥機(jī)沒(méi)有帶走的濕物料與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，表面的物料瞬間干燥后容易形成過(guò)熱而達(dá)到著火點(diǎn)，形成火星，容易著火。
　　根據(jù)以上情況，我公司有針對(duì)性的改進(jìn)了進(jìn)料方式，主要是改進(jìn)了進(jìn)料過(guò)程中濕物料和熱風(fēng)能充分的混合，解決閃蒸干燥機(jī)團(tuán)聚的濕物料進(jìn)入干燥機(jī)現(xiàn)象。
　　二、滾筒的結(jié)構(gòu)
　　閃蒸干燥機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)的改變是針對(duì)酒糟干燥的****一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)，還要充分發(fā)揮設(shè)備及系統(tǒng)的性能，閃蒸干燥機(jī)達(dá)到****的生產(chǎn)能力。
　　閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的改造主要是針對(duì)濕物料在三層滾筒內(nèi)的走行時(shí)間和走行速度，閃蒸干燥機(jī)原來(lái)的三層滾筒采用的是長(zhǎng)而細(xì)的結(jié)構(gòu)，操作速度小，同時(shí)走行時(shí)間長(zhǎng)，在折流的地方速度和壓力的不足，容易造成積料而著火。
　　結(jié)構(gòu)改變還有是攪拌方面的，閃蒸干燥機(jī)攪拌采用了與風(fēng)速方向一致的攪拌葉片，解決了葉片和風(fēng)速之間的摩擦阻力，閃蒸干燥機(jī)也解決了葉片初始段積料現(xiàn)象。
　　三、操作原理
　　操作是干燥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的手段，閃蒸干燥機(jī)操作正確對(duì)干燥質(zhì)量和產(chǎn)量是很關(guān)鍵，當(dāng)系統(tǒng)配套完整，單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)就是靠操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　操作的環(huán)節(jié)有以下幾個(gè)方面：
　　1、閃蒸干燥機(jī)干燥溫度
　　2、干燥系統(tǒng)的風(fēng)量和干燥主機(jī)的操作速度
　　3、閃蒸干燥機(jī)加料量
　　以上的三種情況直接會(huì)影響閃蒸干燥機(jī)的質(zhì)量和產(chǎn)量。
　　閃蒸干燥機(jī)干燥溫度和干燥主機(jī)出口的溫度直接影響到干燥效率，以及熱量的利用率，通過(guò)調(diào)整干燥溫度和干燥主機(jī)出口的溫度可以改變干燥后產(chǎn)品的含水以及產(chǎn)量。
　　閃蒸干燥機(jī)干燥主機(jī)出口溫度變化，一般是在干燥溫度和風(fēng)量一定的情況下，閃蒸干燥機(jī)改變加料量來(lái)改變干燥主機(jī)的出口溫度。
　　針對(duì)干燥后的產(chǎn)品的質(zhì)量，調(diào)整閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)的風(fēng)量以改變主機(jī)的操作速度，前提是閃蒸干燥機(jī)干燥溫度和干燥主機(jī)出口溫度不變的情況。